Elastómeros termoplásticos (TPE) con Grado de Extrusión
Extrusión es un proceso usado para crear objetos de un determinado perfil transversal. El material es empujado a través de una matriz con la sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de ese proceso en relación a otros procesos de fabricación son las sus capacidades para crear secciones transversales muy complejas y sus capacidades de trabajo con materiales fragiles, porque el material sólo encuentra tensiones compresivas y de cizallamiento. También forman piezas con excelente acabado de la superficie.
Phon Tech ha desarrollado varios Elastómeros Termoplásticos (TPE) PHOENIX™ con Grado de Extrusión adecuados para la extrusión de perfiles, tubos, películas y hojas. El material tiene bajo MFI y con una calidad muy coherente para un continuo proceso de extrusión. Normalmente, el MFI de TPEs debe ser inferior a 3g/10min.
Elastómeros Termoplásticos (TPE) PHOENIX™ con Grado de Extrusión pueden ser coextruídos con PP y PE, lo que crea una excelente combinación de materiales duros y blandos. Combinación de TPEs suaves y duros también puede ser realizada por Elastómeros Termoplásticos (TPE) PHOENIX™ con Grado de Extrusión.
Phon Tech ha desarrollado varios Elastómeros Termoplásticos (TPE) PHOENIX™ con Grado de Extrusión adecuados para la extrusión de perfiles, tubos, películas y hojas. El material tiene bajo MFI y con una calidad muy coherente para un continuo proceso de extrusión. Normalmente, el MFI de TPEs debe ser inferior a 3g/10min.
Elastómeros Termoplásticos (TPE) PHOENIX™ con Grado de Extrusión pueden ser coextruídos con PP y PE, lo que crea una excelente combinación de materiales duros y blandos. Combinación de TPEs suaves y duros también puede ser realizada por Elastómeros Termoplásticos (TPE) PHOENIX™ con Grado de Extrusión.
- Serie de producto
- PHOENIX™ Serie 04 (Shore 30A ~ 80A)
Basado en SEBS. Alto grado de resistencia con menor medida de índice de fluidez (MFI). Para extrusión y moldeo por soplado. Compatible con RoHS. Conforme a FDA, ISO 10993-5 e ISO 10993-10. Adecuado para tubos médicos, perfil de extrusion, película soplada, hoja
PHOENIX™ Serie 06 (Shore 15A ~ 95A)
Basado solamente en SEBS. Elasticidad superior. Para uso externo. Aprobado por FDA.
PHOENIX™ Serie 07 (Shore 15A ~ 95A)
Basado en SEBS. Grado común para perfil de ventana y tubo
PHOENIX™ Serie 16 (Shore 45A ~ 95A)
Basado en TPV+SEBS Mayor resistencia al calor y buen acabado superficial.
Adecuado para perfil extruido, revestimiento de cable y alambre
- Caracteristicas
- Superficie suave y sedosa
No pegajoso
Excelente resistencia a la tracción
Excelente resistencia
Flujo de fluidez estable
- Aplicaciones
- extrusión de perfiles, tubos, películas y hojas etc.
- Aprobaciones de seguridad / calidad
- FDA CFR 21 177.2600, RoHS, EN71, REACH SVHC, PAHS & ftalato, Formaldehído, Fumarato Dimetilo, Nonilfenol, ISO 10993
| ITEM | Color | Dureza | Gravedad Específica | Resistencia A Tracción | 100% Tensile Modulus | Elongación En Ruptura | Resistencia A Ruptura |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM D2240 | ASTM D792 | ASTM D412 | ASTM D412 | ASTM D412 | ASTM D624 Die C | ||
| Shore A/D | g/cm3 | psi | psi | % | lbs/in | ||
| 04402 | Translúcido | 40±3 A | 0.87±0.03 | 642.7 | 122.5 | 690.4 | 103.6 |
| 04501 | Translúcido | 55±3 A | 0.88±0.03 | 1302.6 | 211.8 | 1120.7 | 183.3 |
| 04551 | Translúcido | 55±3 A | 0.88±0.03 | 901.7 | 193 | 768.4 | 168 |
| 04601 | Translúcido | 60±3 A | 0.88±0.03 | 1150.2 | 270.4 | 786.8 | 224 |
| 04604 | Translúcido | 60±3 A | 0.88±0.03 | 1194.1 | 277.3 | 938.6 | 201.7 |
| 04651 | Translúcido | 65±3 A | 0.89±0.03 | 1328 | 291.5 | 1051.9 | 220.2 |
| 04658 | Translúcido | 65±3 A | 0.90±0.03 | 935.9 | 281.5 | 883.9 | 197.7 |
| 04704 | Translúcido | 75±3 A | 0.89±0.03 | 1279.4 | 460.1 | 792.1 | 273.6 |
| 04751 | Translúcido | 75±3 A | 0.88±0.03 | 1335.4 | 378.6 | 889.6 | 220.8 |
| 04801 | Translúcido | 80±3 A | 0.88±0.03 | 1835.9 | 617.7 | 991.3 | 346.8 |
| ITEM | Color | Dureza | Gravedad Específica | Resistencia A Tracción | 100% Tensile Modulus | Elongación En Ruptura | Resistencia A Ruptura |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM D2240 | ASTM D792 | ASTM D412 | ASTM D412 | ASTM D412 | ASTM D624 Die C | ||
| Shore A | g/cm3 | psi | psi | % | lbs/in | ||
| 06404 | Blanco | 40±3 A | 0.98±0.03 | 998.5 | 122.2 | 1130.2 | 128.4 |
| 06502 | Blanco | 50±3 A | 1.18±0.03 | 641 | 149.1 | 703.5 | 105.2 |
| 06503 | Blanco | 50±3 A | 0.98±0.03 | 1112.3 | 168.6 | 1046.7 | 137.8 |
| ITEM | Color | Dureza | Gravedad Específica | Resistencia A Tracción | 100% Tensile Modulus | Elongación En Ruptura | Resistencia A Ruptura |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM D2240 | ASTM D792 | ASTM D412 | ASTM D412 | ASTM D412 | ASTM D624 Die C | ||
| Shore A | g/cm3 | psi | psi | % | lbs/in | ||
| 07606 | Negro | 60±3 A | 0.97±0.03 | 1225.1 | 223.6 | 980.4 | 163.3 |
| 07652 | Negro | 70±3 A | 1.04±0.03 | 1134.9 | 327.2 | 863.4 | 185.8 |
| ITEM | Color | Dureza | Gravedad Específica | Resistencia A Tracción | 100% Tensile Modulus | Elongación En Ruptura | Resistencia A Ruptura |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM D2240 | ASTM D792 | ASTM D412 | ASTM D412 | ASTM D412 | ASTM D624 Die C | ||
| Shore A | g/cm3 | psi | psi | % | lbs/in | ||
| 16651 | Negro | 70±3 A | 1.03±0.03 | 1301.2 | 292.3 | 711.4 | 196.2 |
| 16801 | Amarillo Claro | 80±3 A | 0.97±0.03 | 1496.5 | 421.8 | 798.8 | 243.6 |
| 16901 | Negro | 90±3 A | 1.01±0.03 | 2437.9 | 981.9 | 740.5 | 445.1 |