Tipos de Elastómeros Termoplásticos (TPE)

¿Qué es Elastómeros Termoplásticos (TPE)?
Los elastómeros termoplásticos (TPE), también conocidos como caucho termoplástico (TPR) son materiales de alta molécula que contienen características de caucho vulcanizado a temperatura normal y plásticas cuando se calientan. Esto significa que una vez que los compuestos de elastómeros termoplásticos sean formados, pueden calentarse y reformarse varias veces. La capacidad de elastómeros termoplásticos de procesar como termoplásticos e imitar el rendimiento y aspecto de cauchos termoestables los han hecho famosos entre los materiales plásticos durante un largo tiempo.
Compuestos de elastómeros termoplásticos son formados por material reticulado de fase dura (plástico) y fase suave (elastómeros). Este aspecto físico reticulado es reversible, lo que indica que las moléculas son libres para circular a alta temperatura y recuperan su estructura y estabilidad originales a temperatura ambiente. Esta propiedad permite un proceso fácil y facilita el reciclaje.

Muchas familias de elastómeros termoplásticos (TPE) están disponibles en el mercado. Pueden clasificarse como:
1) Copolímeros de Bloque Estirénico (SBC, TPS o TPE-S)
2) Poliuretanos Termoplásticos (TPU)
3) Copoliéster Termoplástico / Elastómero de Poliéster Termoplástico (TPEE o TPE-E)
4) Copoliamida Termoplástica / Elastómero de Amida Termoplástica (TPA)
5) Poliolefina Termoplástica (TPO)
6) Termoplástico Vulcanizado (TPV)

Características generales de los TPEs:
1) Capacidad de aplicar el método de tratamiento estándar de plástico, como moldeo por inyección, extrusión y soplado.
2) No se necesita de vulcanización. Ahorrador de energía, reduciendo el tiempo de ciclo, y aumentando la eficiencia de producción.
3) 100% reciclable y compatible con el medio ambiente
4) Buena temperatura para proceso frágil
5) Textura y sensación similar al caucho
6) Peso ligero

Aplicaciones de TPEs:
Procesamiento más rápido y menores tasas de chatarra han ganado nichos de mercado a los TPEs que continuan expandiendo el consumo en área médica, automotriz, construcciones y edificios, y electrónica. A través de diseño personalizado, de acuerdo con los requisitos actuals, pueden demostrar varias sensaciones, desempeños, colores así como reducir el coste del sistema. Ventajas sobre el caucho sintético como reciclabilidad, mayor facilidad de procesamiento y flexibilidad de diseño probablemente garantizarán la continua penetración de TPEs en diversas aplicaciones.
Compuestos de elastómero termoplástico fabricados por Phon Tech son vendidos bajo la marca PHOENIX™. Son fabricados por el famoso sistema peletizador subacuático. PHOENIX™ cae en la categoría de los Copolímeros de Bloque Estirénico (SBC).
¿Qué es Elastómero Termoplástico Estirénico (TPS, TPE-S)?
Elastómero Termoplástico Estirénico (TPS, TPE-S), también conocido como Copolímeros de Bloque Estirénico (SBC) se definen habitualmente como compuestos basados en SBS y SEBS. Son copolímeros de tri-bloques que contienen un bloque medio elastomérico y bloques extremos de poliestireno. El bloque medio de caucho es típicamente un polidienos (polibutadieno o poliisopreno), resultando en la bien conocida familia de polímeros SBS y SIS. Estos productos son la primera generación de copolímeros de bloque estirénico y fueron descubierto por Shell Chemical en 1950.

Para mejorar la estabilidad termo-oxidativa y de UV, el bloque de caucho de polibutadieno, poliisopreno SBS o SIS de un polímero puede ser hidrogenado para formar un copolímero de bloque de estireno-etileno-butileno-estileno (SEBS) o copolímero de bloque estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS). Los enlaces dobles de SBS que son vulnerables a la influencia externa se rompen. Los polímeros SEBS demuestran excelente resistencia ambiental, estabilidad térmica y alta resistencia a tracción, así como las características de un bloque medio olefínico apolar. Estos productos son conocidos como la segunda generación de SBC. PHOENIX™ de Phon Tech son compuestos principalmente basados en polímeros de SEBS o SEPS, algunos basados en polímeros de SBS.

Características generales de TPS:
TPS pueden considerarse como la combinación de caucho y plástico juntos. Tienen características más similares al caucho. Comparados con otros TPEs, TPS tiene la fuerza de la suavidad, elasticidad y menor deformación. Compuestos SBC tienen características generales como se indican a continuación.
No tóxico
Inodoro
Suavidad
Antideslizante
Fácil de procesar y colorear
Excelente estabilidad UV
Excelente resistencia ambiental
Resistencia al ozono
Excelente resistencia a la tracción y la rotura
Buena compresión y ajuste permanente
Resistente a ácidos, bases, alcohol

Aplicaciones de TPS:
TPS son los elastómeros termoplásticos más comúnmente utilizados entre los TPEs. Los TPS basados en SBS son comúnmente utilizados para aquellas aplicaciones que no necesitan de altas especificaciones, tales como plantillas de zapatos y mangos de herramientas de mano. Los TPS basados en SEBS muestran excelentes propiedades físicas y una excelente resistencia química después de ser hidrogenados, proporcionándoles más flexibilidad de diseño para satisfacer las necesidades de los clientes. Con excelente estabilidad UV y resistencia al ozono, TPS son ideales para aplicaciones al aire libre. En conclusión, TPS puede utilizarse en diversos mercados e industrias.
¿Qué son Poliuretanos Termoplásticos (TPU)?
Poliuretano termoplástico (TPU) es un elastómero altamente versátil con propiedades únicas que ofrece un rendimiento superior y flexibilidad de procesamiento. TPU es generalizado en la categoría de plásticos de poliuretano. Técnicamente, TPU son elastómeros termoplásticos de copolímeros de bloque segmentado lineal compuesto de segmentos duros y suaves. Hay numerosos poliuretanos termoplásticos (TPU) en los mercados, pueden variar según la composición de las categorías y porcentajes de diisocianato (segmentos duros) y dioles (segmentos suaves). Pueden ser utilizados como un plástico de ingeniería blanda o como un reemplazo para el caucho duro como el PVC.

Características generales de TPU:
Excelente resistencia al desgarro y abrasión
Excelente resistencia a los impactos
Dureza y durabilidad superior
Excelentes propiedades mecánicas
Alta elasticidad similar al caucho
Desempeño de flexibilidad excepcional a baja temperatura
Buena resistencia a aceites, grasas y muchos disolventes
Alta resistencia a la tracción y alargamiento
Alta transparencia

Aplicaciones de TPU:
Ruedas giratorias
Manguera y tubo
Telas recubiertas de TPU
Revestimientos para alambre y cable
Equipamiento deportivo
Tubería flexible
¿Qué es Elastómero de Poliéster Termoplástico (TPE-E o TPEE)?
Elastómero de poliéster termoplástico (TPE-E o TPEE), también conocido como Copoliéster termoplástico, es una clase de copolímeros multibloque o una mezcla física de polímeros (generalmente un plástico y caucho) que se componen de materiales con ambas propiedades termoplásticas y elastoméricas. Elastómeros termoplásticos muestran tanto las ventajas típicas de material gomoso y plástico. La principal diferencia entre elastómeros termoendurecibles y elastómeros termoplásticos es el tipo de reticulación transversal en sus estructuras. De hecho, la reticulación es un factor estructural crítico que contribuye para dar altas propiedades elásticas. La reticulación en polímeros termoendurecibles es la reticulación covalente creada durante el proceso de vulcanización. Por otro lado la reticulación en polímeros con elastómero termoplástico es un dipolo más débil o reticulación de hidrógeno o tiene lugar en una de las fases del material.

Características generales de TPEE:
Excelente resistencia a la fatiga
Buena resistencia
Mayor resistencia al calor
Dura, resistente al desgarro.
Buena resistencia a la abrasión
Resistente a aceite/productos químicos
Resistencia a alto impacto
Buenas propiedades mecánicas

Aplicaciones de TPEE:
En comparación con otros TPEs, los elastómeros de poliéster termoplástico (TPEE) presentan excelentes propiedades anti-fatiga. Ellos muestran alta resistencia a temperature de hasta 140°C y excelente resistencia al desgarro. Sus características los hacen ideal para aplicaciones de moldeo por soplado, como extrusions y tubos industriales. Con propiedades superiores, generalmente el costo de TPEE es alto.
TPEE puede utilizarse en muchos tipos de piezas de automoción, mangueras/tubos duros, todos los tipos de engranajes, cojinetes, materiales de sellado, tuberías, cables, cables de comunicación, muelles de compresión, películas deportivas, superficies de pelota de golf, etc.
¿Qué es Elastómero De Amida Termoplástica (TPA)?
Poliamida termoplástica (TPA, TPE-A), también conocida como Copoliamida termoplástica, se compone de segmentos duros (poliamidas) y segmentos blandos (polieters o poliésters). Poliamida termoplástica (TPA) son copolímeros de bloque con elastómeros termoplásticos (TPE) de alto rendimiento, generalmente utilizados y clasificados como material de ingeniería debido a su combinación única de propiedades: gran resistencia, resistencia al calor y aceite, y alto impacto a baja temperatura. Además, TPA puede ser procesado por técnicas communes de fundición, como el moldeo por inyección, extrusión, soplado.

Características generales de TPA:
TPE de ingeniería de alto rendimiento
Amplia gama de dureza
Alto impacto

Aplicaciones de TPA:
Debido a su dureza en un amplio rango de temperaturas, Poliamida termoplástica (TPA) se considera como importante plástico de ingeniería. TPA se utiliza principalmente para productos deportivos, piezas automotrices e industriales. Debido a su alto impacto a baja temperatura, TPA ocupa un lugar destacado dentro del mercado de equipamiento de esquí.
¿Qué es la Poliolefina Termoplástica (TPO)?
Poliolefina Termoplástica (TPO) es el compuesto combinado de polipropileno (PP) como segmento duro y EPDM como segment blando. En comparación con otras familias de TPE, TPO (poliolefina termoplástica) tiene menor gravedad específica. TPO también tiene una excelente resistencia al calor, superado solo por TPEE entre las familias de TPE.

Características generales de TPO:
Baja densidad
Resistencia a la intemperie
Resistencia al calor
Resistencia al ozono
Resistencia a UV
Resistencia a alto impacto
Buena resistencia química a ácidos, bases y detergentes
Flexible a baja temperatura
Reciclable
Buena resistencia al desgarro

Aplicaciones de TPO:
Poliolefina termoplástica (TPO) es ampliamente utilizado en diferentes industrias. Sin embargo, se utiliza principalmente en la industria automotriz de autopartes. Y debido a su excelente resistencia a la intemperie, la Poliolefina Termoplástica (TPO) es ideal para aplicaciones al aire libre.
¿Qué es Termoplástico Vulcanizado (TPV)?
Termoplástico Vulcanizado (TPV), también conocido como aleación de elastómeros (EA), se clasifica como familia de elastómero termoplástico de poliolefina. TPVs normalmente son combinaciones de poliolefina (Polipropileno o Polietileno) y elastómero (SBR, NR, EPDM, NBR o Butilo). Ellos varían con diferente composición de segmentos duros y suaves. La mayoría de los TPVs son compuestos de PP y de caucho EPDM.
TPV es producido en un proceso de la mezcla reactiva. Durante el proceso dinámico de vulcanización en la producción de TPV, partículas de elastómero completamente curadas (partículas micrón de elastómeros entrecruzados) distribuidas de manera homogénea en una matriz continua de poliolefina. Esto da propiedades gomosas únicas a los compuestos TPV, con la ventaja de las técnicas de procesamiento de termoplásticos.

Características de TPV:
Resistencia a los agentes químicos y atmosféricos
Ácidos, álcalis, resistencia a hidrólisis y exhiben una mayor resistencia al aceite que otros TPEs
Buena resistencia a la intemperie.
Buenas propiedades de anti-envejecimiento y anti-ozono.
Ajuste de compresión baja
El menor ajuste de compresión comparado con cualquier otro elastómero termoplástico
Resistencia a fatiga flex
Tacto suave y flexible con buenas propiedades de amortiguación de energía y fatiga
Alta resistencia
Excelente resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y resiliencia
Reciclable
Chatarra limpia puede ser reciclada y mantener más de 95% de los bienes, Aún cuando se lo recicla hasta 5 veces
Fácil de procesar, no es necesario vulcanizar
Puede ser procesado a través de moldeo por inyección, extrusión y soplado.
Resistente al calor de hasta 135°C, soporta rangos de temperatura de - 40°C a 135°C

Aplicaciones de TPV:
TPV se utiliza principalmente en la industria automotriz, tal como funda de bolsa de aire CVJ.
Y con su capacidad de fundición, también se utiliza para la edificación y construcción, como sello transparente, burlete.
TOP